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復(fù)合型再造軋輥堆焊原材料無效的原因是什么？

分析了噴焊和電焊金屬材料物理性能的影響因素和標(biāo)準(zhǔn)。首先，剖析了生產(chǎn)輥筒噴焊工藝中原材料噴焊常見故障的原因。噴焊熔敷金屬材料強(qiáng)塑性變形較差，柱形晶化較大，參雜成分較多，顯微鏡下殘留馬氏體成分較多。

對滾桶噴焊表層裂痕和脫落的危害非常大。依據(jù)Cr5噴焊鋁合金管理體系，選用單一自變量法，科學(xué)研究了V、Mo鋁合金成分對高溫拉申、熱疲憊特性、高溫?fù)p壞特性和常溫下斷裂韌性和強(qiáng)度的危害規(guī)律性。根據(jù)對噴焊金屬材料顯微鏡機(jī)構(gòu)的剖析，討論了顯微鏡機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)變與物理性能的關(guān)聯(lián)，最后提升的噴焊金屬材料具備出色的綜合性物理性能。提升的v和Mo成分(摩爾質(zhì)量)各自為0.5%和2.4%。另外，在噴焊劑芯焊條中添加適量的強(qiáng)滲碳體產(chǎn)生因素Ti和RE脫氨，操縱噴焊劑芯焊條中的s、p成分，提升 噴焊金屬材料的塑性變形也是防止噴焊裂痕的重要。立磨噴焊機(jī)器設(shè)備維持噴焊金屬材料中鋁合金原素成分不會(huì)改變時(shí)，更改噴焊藥芯焊絲中c、Cr和v元素的添加方法。1#和11#焊條秘方各自加碳鉻和碳釩，2#和22#焊條秘方各自加高純石墨和微碳鉻鐵或高純石墨和釩鐵。

通過OA、SEM、EDS、XRD、TEM、SAD等分析，確定呂板奧氏體和剩余馬氏體為噴焊金屬材料。軋輥噴焊沉積金屬材料有兩種類型：高含碳量的復(fù)合鋁合金夾層(碳、鉻、釩、鉬)和高含碳量的復(fù)合脫氨層(錳、硅、鋁、稀土)。