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軋輥修復包含將經(jīng)應用損壞或去除開表層缺點后的熱軋帶鋼修復到初始設計方案規(guī)格，維修有表層缺點的熱軋帶鋼及其把應用后的熱軋帶鋼生產(chǎn)加工成用以別的聲卡機架的較小規(guī)格熱軋帶鋼。常見的修法有：輥身表層和輥頸的噴焊；熱軋帶鋼表層缺點的銑削和切削；輥身和輥頸的鑲套(紫裝或粘合法)；破裂輥頸的溶接或鋁熱焊接；機械設備修復法。

熱軋帶鋼是擠壓機的主要消耗加工工藝件，在軋鋼廠全過程中消耗量大，占冷軋成本必然市場份額。熱軋帶鋼品質(zhì)對擠壓機工作率、品質(zhì)和生產(chǎn)量、熱軋帶鋼消耗危害很大，因此絕大多數(shù)熱軋帶鋼應用高鋁合金，價格十分高。

熱軋帶鋼消耗的主要是表面必然深層的工作層，大中型支承輥工作層半經(jīng)方位00mm上下，大中型工作輥一般為半經(jīng)方位50mm，工作層份量占熱軋帶鋼份量市場份額并不算太大。

一切正常狀況下熱軋帶鋼應用到廢止時（即工作層消耗完）也許展現(xiàn)很大的缺陷時，熱軋帶鋼就全體人員廢止，輥芯一部分按照廢舊鋼材解決，對成本危害非常大。軋輥修復便是將工作層開展修補，一般采取噴焊方式，當熱軋帶鋼應用到廢止時也許熱軋帶鋼展現(xiàn)很大缺陷時，開展噴焊軋輥修復工作層。

那樣熱軋帶鋼芯就可以完成多次重復使用，隨后能夠大幅度降低熱軋帶鋼消耗，降低生產(chǎn)制造成本。

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