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支撐輥修補制作工藝

1.探傷檢測

對支撐輥輥身.輥頸表層開展當(dāng)場上色探傷檢測，以檢驗表層有無裂紋缺點；對支撐輥內(nèi)部開展超音波無損探傷，檢驗內(nèi)部有無裂紋.參雜等缺點，及其裂痕.參雜缺點的深層，明確能不能噴焊修補和熱軋帶鋼的銑削產(chǎn)量。

2.輥面車生產(chǎn)加工

按加工工藝規(guī)定單側(cè)切下很大，于50mm的淬硬層，生產(chǎn)加工成電焊焊接焊縫狀，并確保噴焊層的設(shè)計方案薄厚。對生產(chǎn)后的輥面及電焊焊接焊縫開展多方位探傷檢測，以確定輥筒不會有其他缺點。假如發(fā)覺部分仍有缺陷，則在缺點位置沿圓上方位下鉆削至無缺點才行。

3.輥面加熱

熱軋帶鋼進(jìn)到專用型熱處理爐加熱，加熱溫度為400～500℃；溫度控制用計算機系統(tǒng)控制，且提溫應(yīng)遲緩(30～40℃/h)；在加溫全過程中，支撐輥應(yīng)不斷地遲緩轉(zhuǎn)動，以保證加溫溫度勻稱，熱軋帶鋼做到設(shè)計加熱溫度后，隔熱保溫一定時間，以確保輥芯溫度做到所規(guī)定的加熱溫度。

4.輥面噴焊

噴焊層分成3層：打最底層.銜接層和工作中層。

()打最底層：選用電焊焊接特性好.抗壓強度高的低碳環(huán)保鋁合金焊條。關(guān)鍵用于使其與基材有優(yōu)良的融合性和抗裂痕特性，并具備較高的抗壓強度。

(2)銜接層：因為打最底層強度較低，故需在打最底層與工作中層中間堆3層強度.抗壓強度處于彼此之間的調(diào)整層，起承前啟后的功效。

(3)工作中層：采用碳含量較低.鋁合金成分較高的焊條，以提升工作中層的硬度和耐磨性能。工作中層的強度為HSD50～60。因為安鋼地域冷卻循環(huán)水偏堿較高，采用的作業(yè)層原材料還應(yīng)具備一定的抗偏堿。

全部噴焊全過程在預(yù)熱爐內(nèi)開展，邊隔熱保溫.邊噴焊，其目地并不是要修復(fù)輥身規(guī)格，還應(yīng)確保噴焊層所具備的物理性能。

5.輥面淬火

在噴焊全過程中，按淬火加工工藝規(guī)定開展數(shù)次淬火解決，以清除電焊焊接地應(yīng)力.擴氫解決.改進(jìn)噴焊層的合金成分.調(diào)節(jié)噴焊層的強度。

6.輥面車生產(chǎn)加工

噴焊層做到規(guī)定規(guī)格后進(jìn)入車內(nèi)車平，輥身規(guī)格為Φl80mm，留單側(cè)0．5mm切削容量。

7.輥面檢驗

對輥身開展無損檢測技術(shù)(表層上色.超聲探傷儀)，并精確測量熱軋帶鋼強度和直徑。