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    堆焊金屬力學(xué)性能影響因素和規(guī)律的注意要點(diǎn)是什么？

       首先，分析了復(fù)合再制造軋輥堆焊材料失效的原因。據(jù)信，沉積的金屬具有較差的強(qiáng)度和塑性、粗大的柱狀晶體、高夾雜物含量和顯微組織中高殘余奧氏體含量。它對(duì)軋輥表面的表面裂紋和剝落有很大影響。

       基于Cr5堆焊合金體系，采用單變量法研究了V和Mo合金含量對(duì)高溫拉伸、熱疲勞、高溫磨損以及室溫沖擊韌性和硬度的影響。在分析堆焊金屬顯微組織的基礎(chǔ)上，討論了顯微組織變化與力學(xué)性能的關(guān)系. 最后，優(yōu)化的堆焊金屬具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能。優(yōu)化的釩和鉬含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) )為0. 5 %和2 %. 4 %。同時(shí)，在堆焊藥芯焊絲中加入適量的強(qiáng)碳化物形成元素ti和re進(jìn)行脫氧，控制堆焊藥芯焊絲中s和p的含量，提高堆焊熔敷金屬的塑性也是避免堆焊裂紋的關(guān)鍵。在立磨堆焊設(shè)備保持堆焊熔敷金屬中合金元素含量不變的情況下，改變了堆焊藥芯焊絲中添加C、Cr和V元素的方式。碳化鉻和碳化釩被添加到1 #和11 #焊絲配方中，而石墨和低碳鉻鐵或石墨和釩鐵分別被添加到2 #和22 #焊絲配方中。

        通過OA、SEM、EDS、XRD、TEM和SAD分析，指出沉積的金屬由板條馬氏體和殘余奧氏體組成。軋輥堆焊熔敷金屬中有兩種夾雜物：復(fù)合合金夾雜物(高含量的碳、鉻、釩和鉬)和復(fù)合脫氧夾雜物(高含量的錳、硅、鋁和稀土等)。