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軋輥堆焊分類

根據(jù)輥?zhàn)拥囊?，堆焊材料的選擇不同，根據(jù)其合金類型可分為八類：

1、低合金鋼：該合金價(jià)格低廉，堆焊金屬結(jié)構(gòu)以索氏體或Tritzite為主，沖擊韌性好，抗裂性好，硬度HRC30～35，易于加工。具有一定的耐磨性，但不能進(jìn)一步提高軋輥的使用壽命。

2、熱作模具鋼：該材料具有良好的紅色硬度、高溫耐磨性和高沖擊韌性。焊接后，退火后的材料硬度比退火后的原始軋輥高1～5倍。

3、馬氏體鋼：具有良好的焊接性、耐磨性、耐熱性，但成本高。

4、彌散硬化鋼：15Cr 3Mo 2MnV等，焊接硬度HC35～38，易加工。在560℃保溫15小時(shí)后，硬度可提高到HRC46～47。

5、奧氏體加工硬化鋼：該材料焊接后硬度較低，但冷加工硬化使硬度大大提高。該合金主要用于深槽軋輥孔型堆焊。

鑄鐵：該合金具有高硬度和耐磨性，良好的熱穩(wěn)定性和抗氧化性。埋弧焊由于含碳量高，焊接難度大，只能作為電渣堆焊的電極。堆焊輥的耐磨性是同成分鑄軋輥的兩倍，成本是復(fù)合鑄鐵軋輥的兩倍。

高碳合金鋼：這種材料含有高碳和合金元素。為了防止堆焊裂紋的產(chǎn)生，需要較高的預(yù)熱溫度和中間層溫度，堆焊后需要進(jìn)行熱處理。