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　　最近幾年，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，咱們的交通是越來越便利了，高速路也越修越多，在高速修建中，軋輥堆焊的應(yīng)用也很廣泛，這對于高速的建造安全起著很重要的作用，不過目前我們國內(nèi)大多數(shù)的廠家，大量使用的還是鑄鋼和球鋼的軋輥，但是這些的消耗量太大了，會磨損表面，因此要提高軋輥的表面質(zhì)量，提升它的耐磨性、降低消耗是一個很重要的關(guān)鍵。

　　通過激光解決表面質(zhì)量的一項技術(shù)，它是通過激光淬火、重熔和熔覆來達到修復(fù)、強化表面。它通過高溫，把軋輥表面加熱，然后通過它自身的導熱快速的冷卻，然后形成一個硬化層，保持表面光滑。

　　激光熔覆是在表面涂敷一層合金化粉，用激光使之熔化，而基體只是微熔，目的是保證熔覆層與基體產(chǎn)生冶金結(jié)合。這樣，軋輥的表面就是一種不同于基體的合金，尺度與原有基體相比有所增高，表面粗糙度增大，對于精軋輥通常需要后續(xù)加工。? ??

　　一直以來，國內(nèi)外一些研究機構(gòu)和企業(yè)對它的使用壽命方面已經(jīng)做了大量研究工作。目前，利用激光表面強化技術(shù)處理鑄鋼軋輥已經(jīng)取得了一定成效，并在國內(nèi)多家鋼鐵企業(yè)中得到應(yīng)用。但是，將同樣的激光處理工藝移植到鑄鐵軋輥上時，卻遇到了難以逾越的障礙。遇到的障礙主要表現(xiàn)為：軋輥表面裂紋傾向嚴重，有時甚至剛處理完，尚未開始服役就出現(xiàn)長裂紋;在激光束的掃描搭接區(qū)產(chǎn)生回火軟化，使軋輥表面出現(xiàn)“軟硬帶”;強化層深度不夠，很難滿足重載熱精軋輥，特別是大型孔型軋輥的要求。