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　　如今已經(jīng)開發(fā)了新的流動回流裝置，用于在軋輥堆焊表面上，該裝置采用回收缸和輸送缸上下布置的結(jié)構(gòu)，負(fù)壓式空氣泵由交流電壓驅(qū)動，強(qiáng)力吸收回收罐內(nèi)的空氣，通過空氣壓縮原理將流體輸送回焊頭，整個裝置布局合理設(shè)計巧妙，有效降低了軋輥堆焊流量頻繁增加的頻率，保證了工作過程的連續(xù)性。

      通過高流量自配置線材出現(xiàn)冷軋鋼，分別在不同溫度下進(jìn)行空氣冷卻和回火，通過空氣冷卻和不同的回火溫度，研究焊接的微觀結(jié)構(gòu)和顯微硬度，在空冷和不同溫度回火條件下表面層的組織，硬度和耐磨性差異較大，在焊后空冷條件下，焊接的顯微組織主要表現(xiàn)為粗馬氏體，機(jī)械性能較低，但耐磨性較低，在經(jīng)過軋輥堆焊修復(fù)后硬度逐漸降低。

      對于表面之后的軋輥中的裂縫問題，通過處理期間的溫度場和張力場，作為金屬的馬氏體轉(zhuǎn)變的原始金屬，用應(yīng)力場進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測量，以驗(yàn)證模擬過程的合理性，模擬結(jié)果與測量結(jié)果一致，最大切向張力在焊縫末端，左端是張力，右側(cè)是壓縮，在隨后的冷卻過程中，焊縫中心處的切向張力首先增加并逐漸減小。

　由于軋輥堆焊可以滿足焊接過程的要求，平均過鋼量可以增加1.2倍以上，表面修復(fù)取代了新軋輥堆焊的購買，大大降低了型材軋輥堆焊的成本，并適應(yīng)現(xiàn)代低碳，可持續(xù)應(yīng)用的要求具有良好的恢復(fù)應(yīng)用，因此，自制的管狀鋼絲用于鋼板的表面試驗(yàn)，通過金相了解和摩擦磨損試驗(yàn)，驗(yàn)證了冷軋表面的可行性，通過實(shí)踐證明，焊劑芯線焊接工藝穩(wěn)定，焊后成型美觀。