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     如今為了發(fā)揮軋輥堆焊的更有效的作用，因此主要用于控制軸向運(yùn)動(dòng)的位置時(shí)，應(yīng)在輔助計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的電氣設(shè)備絕系統(tǒng)，以及具有自動(dòng)溫度測(cè)量和控制，主要是為了確保在軋輥堆焊表面的操作過(guò)程中的穩(wěn)定性支持，由于卷材表面在許多領(lǐng)域都有應(yīng)用，因此在市場(chǎng)上有很大的需求，當(dāng)冷拔用于控制高鉻鋼時(shí)，有必要通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定控制值。

         而對(duì)于預(yù)應(yīng)力板采用雙控制模式，雙控制可以解決這個(gè)問(wèn)題，如果它具有更高的強(qiáng)度，則均勻的冷拉力低于百分比，并且冷拉伸也根據(jù)冷拉的百分比來(lái)控制，如果冷拔速度達(dá)到約定值，但冷張力尚未達(dá)到控制應(yīng)力，則必須使用這種情況下的鋼板來(lái)降低阻力，冷軋速度在軋輥堆焊表面的冷拔張力稱(chēng)為雙重控制。

在冷拔工藝中，單獨(dú)的冷拉速度或冷拉伸張力為單一控制，單一控制的強(qiáng)度是簡(jiǎn)單的操作，但對(duì)于鋼板材質(zhì)不均勻測(cè)試根根是不可能實(shí)現(xiàn)的，并且因此不能保證質(zhì)量，其每個(gè)測(cè)試少應(yīng)該由冷張力，被測(cè)量以確定對(duì)應(yīng)冷拔的速度，在冷拔過(guò)程中已達(dá)到均勻值和控制電壓，如果冷拔速度不超過(guò)允許值。

　　由于軋輥堆焊的表面，是指軋輥的表面中的疲勞層或修復(fù)過(guò)程，以及使用合適的表面材料，并使用科學(xué)過(guò)程將其修復(fù)到軋輥堆焊的原始直徑，其主要優(yōu)點(diǎn)是不改變前后軋輥的直徑，因此，軋輥堆焊技術(shù)保障了生產(chǎn)中軋輥的使用壽命，軋輥表面作為快速的進(jìn)行表面改性處理，在各工業(yè)部門(mén)零件的制造和修理中越來(lái)越多地使用，因此是降低產(chǎn)品成本的重要途徑。