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目前了解到現(xiàn)在的軋輥堆焊工藝，在實際生產(chǎn)中發(fā)揮了重要的作用，尤其是在軋輥的修復(fù)過程中，起到了非常重要的作用，并且堆焊層的磨損和熱疲勞性能，可根據(jù)結(jié)構(gòu)組成的變化而增加和減少，因此，了解了幾種組分層軋輥堆焊的微觀結(jié)構(gòu)和性能，并提出了影響其性能的微觀和宏觀因素。

選擇合適的微結(jié)構(gòu)部件，是為了改善鋼的質(zhì)量并減少軋輥的磨損，關(guān)鍵是通過了解，表面層組成的設(shè)計，被新開發(fā)的表面合金系統(tǒng)所取代，了解了復(fù)合熱軋機對種典型堆焊層的組成和顯微組織，了解了它們對抗熱疲勞性和耐磨性的影響，尋求能夠滿足熱軋輥的工作要求的最佳成分和相應(yīng)的最佳組織，其軋輥堆焊技術(shù)及其要求中，滿足加熱軋輥堆焊工藝技術(shù)，實質(zhì)上，根據(jù)自動埋弧焊的原理。

　　現(xiàn)在開發(fā)的新型堆焊設(shè)備，適用于應(yīng)用軋輥堆焊的操作，采用鑄鋼軋輥涂技術(shù)，軋輥強度高，耐磨性好，滿足原料棒的要求，了解了用于修復(fù)鋼軋輥的耐磨表面電極，焊條具有優(yōu)良的焊接性能，工藝測試表明，過渡層的基礎(chǔ)焊接方法可以有效地防止表面裂縫，金相顯微鏡了解表明，顯影電極表面軋輥堆焊的合金結(jié)構(gòu)。

如今的軋輥堆焊技術(shù)，已有幾十年的歷史，并從裂縫的修復(fù)和磨損部件的修復(fù)，到復(fù)合軋輥的生產(chǎn)逐步發(fā)展，以成為提高生產(chǎn)率和質(zhì)量的有效措施，由于軋輥堆焊是冶金領(lǐng)域推廣的一項技術(shù)，目前了解到如何在應(yīng)用該軋輥堆焊技術(shù)后，以改善表面質(zhì)量并延長軋輥的使用壽命，獲得重要的經(jīng)濟效益。