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現(xiàn)在使用的軋輥，是軋鋼生產的重要組成部分，采用涂布方法修復軋輥筒，提高軋輥筒壽命，降低軋輥筒的應用消耗，以提高軋機運轉率和產品質量是有效，經濟的技術措施，因此，它是有效和經濟的，對軋輥的修復技術進行了解，因此改進軋輥堆焊應用技術是非常重要的。

目前，對軋輥修復的了解，主要局限于修復過程的了解或溫度和應力場的模擬，很少有人系統(tǒng)地了解化學成分的強度和過程，因此綜合了解軋輥脫落的實際因素，并且使用數(shù)值模擬的方法，來預測變化過程剩余焊接電壓，并找出軋輥堆焊修復失敗的主要原因，因此對于改進過程的基礎性了解，這樣才能滿足實際的使用需求。

　　如今進行層剝離軋輥的了解，以及微結構和金屬被覆層的組成進行了解，并根據(jù)了解結果表面剝離的位置進行評價，計算接觸應力是對于赫茲的經典理論，在考慮由軋輥堆焊中產生的電壓的影響，以及了解表面硬化層的結構之間的差異的影響，并中心金屬材料的結構，在軋輥之間的接觸張力的分布，其軋輥堆焊焊接工藝非常復雜，成功預測焊接溫度以及張力場的分布，是獲得高質量焊接結構的重要措施。

由于溫度場和該場分配電壓軋輥堆焊動態(tài)模擬，溫度場的分布在不同的時間進行了解，在應力場的殘余應力和徑向分布沿著滾子，計算結果與測量結果一致，的紙完成可以用于選擇焊接參數(shù)軋輥堆焊，因此節(jié)省了大量的時間提供了有效基礎，在實踐的應用中，軋輥堆焊焊接熱源的分布均勻，有效的滿足了實際的焊接需求。