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由于輥子是擠出機的關(guān)鍵部件,因此在輥子的應(yīng)用中，它涉及擠出機的選擇、輥子的早期制備、整個冷軋過程的維護和及時修復(fù)，這對擠出機的生產(chǎn)效率有害。關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量要素和生產(chǎn)制造經(jīng)濟發(fā)展要素。在這里因為冷軋全過程是一個持續(xù)的全過程，實際操作工作人員必須持續(xù)查驗冷軋標(biāo)準，使商品滿足客戶需求更嚴苛的尺寸公差和工藝性能規(guī)定。為了保持貨物的競爭力,擠出機操作員必須降低產(chǎn)品成本,即提高冷軋率,改善擠出機生產(chǎn)和制造的協(xié)調(diào),減少輥子的更換。消費。因此，在整個軋輥堆焊過程中，應(yīng)該注意哪些？

（1）噴焊前，應(yīng)徹底消除疲憊層或缺點，非常是裂痕；

（2）為避免裂痕，務(wù)必對輥身開展加熱。加熱溫度應(yīng)依據(jù)軋輥和噴焊原材料明確。

（3）以便獲得理想的噴焊層，務(wù)必考慮到電焊焊接工作電壓、電焊焊接速率、軋輥絕緣層、電焊焊接電流量和焊材的危害。針對一些高碳鋼鋁合金輥芯，除采用一定的加熱對策外，還應(yīng)考慮到低碳環(huán)保對策，避免脆化區(qū)出現(xiàn)裂痕。電焊焊接前一般選用鎢合金銜接層。

（4）噴焊后遲緩制冷和轉(zhuǎn)動。應(yīng)操縱制冷速率，以降低由表層和內(nèi)部制冷速率造成的容積地應(yīng)力造成的裂痕。最終，對噴焊輥開展機械加工制造，使其做到原先的規(guī)格和光滑度。

噴焊輥特性：

（1）噴焊后，振動壓路機使用期可提升一倍之上；

（2）大幅度降低噸鋼成本費，提升生產(chǎn)率；

（3）噴焊輥具備優(yōu)良的粘聚性、耐磨性能和熱冷疲憊特性。

以上是確認軋輥堆焊應(yīng)注意的問題的方法,如果公司在選擇時,不知道如何選擇適合公司的需要,那么,華莊軋輥建議先咨詢專業(yè)公司，再做選擇。