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鋼軋輥埋弧堆焊的工藝過程包括：
① 鋼軋輥進(jìn)行表面堆焊前必須進(jìn)行表面清理
② 經(jīng)過表面清理的軋輥放入軋輥預(yù)熱爐中經(jīng)過一段時間的預(yù)熱。
③ 在軋輥達(dá)到一定的溫度后進(jìn)行鋼軋輥的自動埋弧焊堆焊

④ 對堆焊完成的軋輥進(jìn)行堆焊層的外觀質(zhì)量的檢驗;
⑤ 對軋輥進(jìn)行緩冷
⑥ 軋輥在使用前進(jìn)行車削加工

⑴軋輥堆焊前的車削加工

為了保證軋輥堆焊層的質(zhì)量，提高軋輥堆焊效率，在堆焊前必須做好軋輥的表面清理工作。堆焊前鋼軋輥要進(jìn)行適當(dāng)?shù)那邢?，目的是將軋槽表面上的裂紋、龜裂全部車除。對于無裂紋處，要除去工作表面的鐵銹和油污，在車削中發(fā)現(xiàn)個別的深孔砂眼，需要用電鉆或砂輪將砂眼鉆深及擴(kuò)大，并用手工電弧焊補(bǔ)焊。軋輥堆焊前車削加工的原則是消除軋輥表面的任何缺陷。
軋輥堆焊前車削加工的車削量，新軋輥應(yīng)根據(jù)圖紙的尺寸將軋輥直徑車小8～12㎜，以保證堆焊后的軋輥工作表面處于堆焊層的第三層以上。
由于堆焊能使軋輥工作直徑始終處于一個定值，這就改變了過去那種軋輥工作直徑從最大直徑、經(jīng)過幾次車削到最小直徑的慣例。對軋輥工作直徑的選定應(yīng)根據(jù)軋鋼機(jī)調(diào)整的方便，與軋輥孔型設(shè)計人員協(xié)商制定。
軋輥的軋槽在堆焊前車削加工中應(yīng)考慮在堆焊過程中防止夾渣的問題。加工部分要求沒有小于90°的銳角，以防液態(tài)金屬和溶劑的流失。也不允許車削后的軋槽有較薄的部分。防止軋槽在堆焊過程中出現(xiàn)局部過熱。

(2)軋輥堆焊后的緩冷、車削

軋輥堆焊后的冷卻應(yīng)當(dāng)是緩慢又均勻的冷卻，以使由于堆焊層金屬收縮和加熱不均勻引起的內(nèi)應(yīng)力最小。堆焊后軋輥的緩冷有以下幾種方法：
① 裝入緩冷坑。 簡易的緩冷坑是在地面下用水泥砌一個坑，上面有絕熱材料制成的蓋?？觾?nèi)一般可放入干燥的黃沙、石灰、稻草灰等。簡易的緩冷坑如圖所示
② 裝入保溫爐 有軋輥預(yù)熱、保溫爐的地方，利用軋輥加熱后的爐子預(yù)熱，并將堆焊完畢的軋輥裝入爐內(nèi)，隨爐冷卻。
堆焊后的軋輥應(yīng)立即進(jìn)行緩冷，冷卻至100℃ 左右出爐（或出坑），然后進(jìn)行機(jī)械加工。至于緩冷時間，主要是以軋輥的體積為依據(jù)。對于質(zhì)量小于1.5t 的軋輥，緩冷時間應(yīng)在12h 以上；對于質(zhì)量在3t 以上的大軋輥，要求緩冷時間在40h 以上。
軋輥堆焊中由于采用了2Cr13、3Cr13、3CrW8V 等合金焊絲，堆焊后的切削加工時刀具極易磨損和受到破壞。因此，堆焊軋輥粗加工時，采用硬質(zhì)合金刀具，磨刀時取負(fù)角約5°。機(jī)床轉(zhuǎn)速約10r/min，吃刀量適當(dāng)減少。堆焊軋輥的精加工一般沒有問題，因為軋輥表面已經(jīng)做過粗加工。對于合金鋼堆焊層金屬的車削，雖然有一些困難，但還是比較容易克服的

在軋制生產(chǎn)中，軋輥與所軋金屬直接接觸，使金屬產(chǎn)生塑性變形，是軋機(jī)的主要變形工具。軋輥是軋機(jī)大型消耗性不見，在整個生產(chǎn)過程中軋輥因磨損而消耗的部分約占軋輥總重量的10%~20%，而大量的軋輥消耗是由于修復(fù)過程中局部缺陷而導(dǎo)致報廢的。因此，如何提高軋輥的使用壽命，對軋輥進(jìn)行修舊利廢，成為降低產(chǎn)品成本的一個重要途徑。