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 模具表面堆焊修復(fù)是歐美模具鍛造行業(yè)常用的技術(shù)，這項技術(shù)首先被用于航空、航天和軍事領(lǐng)域，然后被廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，這是一項相對成熟的技術(shù)。

       鍛模使用條件苛刻，工作時應(yīng)力狀態(tài)復(fù)雜，除了承受較大的壓縮應(yīng)力，它還會受到熱金屬加熱和模腔上的劇烈摩擦，以及冷卻和潤滑過程中反復(fù)冷擊造成的溫度應(yīng)力，此外，同一模具在不同的工作位置承受不同的力，加熱時間也不同，因此，盡管模具有各種失效形式，如脆性裂紋、熱疲勞裂紋、熱磨損和變形，但大多數(shù)模具通常都是綜合失效形式。在傳統(tǒng)的制造過程中，模具的淬火等熱處理是以整個模具為單位進行的，也就是說，整個模塊在淬火時進入淬火池，因此淬火后模塊表面的硬度差別很小，然而，在工作期間施加到模具不同工作部件上的力是不同的，加熱條件也是非常不同的，此時，模具將顯示出不同的損壞情況，例如，由于相對集中的壓縮應(yīng)力，大多數(shù)模腔的根部易于產(chǎn)生深裂紋，這需要降低模腔根部的硬度來提高該部分的韌性，同時模具閃光橋或模具將被損壞。許多模具對模具的不同部分有非常不同的硬度要求，但是整體淬火的模具不能滿足不同的硬度要求，可以根據(jù)模具的不同硬度要求選擇不同性能的焊接材料，以實現(xiàn)同一模具的多重硬度。

       堆焊修復(fù)方法是用碳弧鑿沿裂紋方向徹底清理裂紋，然后用抗拉強度非常高的焊接材料如y形焊接合金焊接裂紋，然后進行后續(xù)處理，如表面降低，這不僅可以從根本上解決裂紋問題，還可以減少表面降低厚度和加工時間。

       由于長時間接觸熱坯和快速加熱，模腔中的特殊部分，例如模腔中的突出部分，硬度將快速降低，此外，由于應(yīng)力過大，該零件容易磨損或塌陷，而模具的其他部分完好無損，這僅僅是因為由于該零件早期失效，整套模具無法使用。在這種情況下，通過選擇具有耐高溫性和良好紅色硬度的焊接材料，例如X形焊接合金局部焊接凸臺，可以延長模具的使用壽命，因為焊接量非常小，堆焊修復(fù)成本非常低，并且模具的使用壽命可以以極低的成本大大延長。