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軋輥堆焊使用中會遇到什么問題
更新時間:2021-05-22
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軋輥堆焊使用中會遇到什么問題

現(xiàn)在的軋輥堆焊,是在堅硬的芯上,通過各種軋輥堆焊方法制造或修復(fù)軋輥,它是復(fù)合軋輥的生產(chǎn)方法之一,可多次堆焊重復(fù)使用,是延長軋輥壽命,提高軋機運轉(zhuǎn)率和軋制產(chǎn)品質(zhì)量的有力措施,輥的可焊性取決于輥的材料,這是最容易焊接的,當正確的軋輥堆焊過程與合適的表面材料相匹配時,展示出軋輥堆焊的許多自身優(yōu)勢和功能。

軋輥堆焊使用中會遇到什么問題

特別是對于高負荷的情況時,軋輥堆焊不能進行,只有通過手工電弧焊才能通過特殊的軋輥堆焊材料和工藝進行修復(fù),軋輥堆焊方式有埋弧焊自動焊、電渣焊、氣體保護焊和噴焊,其中埋弧焊自動焊是應(yīng)用最廣泛的,埋弧自動堆焊輥的埋弧自動焊接是一種常用的方法。

分為線埋弧焊和埋弧焊兩種,電線埋弧焊有實心焊絲和藥芯焊絲,盡管有許多形式,但軋輥堆焊過程大致相同,預(yù)焊軋輥芯加工根據(jù)圖紙尺寸,軋輥芯直徑小15-20mm,以確保堆焊后的軋輥工作表面高于第三層堆焊,應(yīng)該修理舊滾筒,如果輥子過熱,則使用超聲波探傷儀檢查內(nèi)部隱藏的裂縫,焊縫前的裂縫沒有被去除。

可能導(dǎo)致在使用過程中輥子過早斷裂,預(yù)熱溫度和層間溫度,由于軋輥堆焊層的高碳含量和合金元素,輥的殘余應(yīng)力相對較大,為了減緩堆焊金屬的冷卻速度并降低熱應(yīng)力,預(yù)熱是為了防止堆焊層的發(fā)生,最有效的開裂措施,預(yù)熱溫度主要由焊接覆蓋金屬的碳和合金元素含量決定。