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　　堆焊是利用焊接方法強(qiáng)化機(jī)械表面結(jié)構(gòu)的一種技術(shù)，通過加強(qiáng)表面分子緊湊度、完善表面結(jié)構(gòu)，已達(dá)到提高設(shè)備性能、延長設(shè)備使用年限的作用。堆焊軋輥，顧名思義，它是一種制造或修復(fù)軋輥的工藝，借助各種堆焊方法在輥芯上進(jìn)行。作為軋輥的制造方法之一，其可使堆焊重復(fù)利用，并提高其使用壽命，可以有力地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　軋輥的是否可焊性是由它的材質(zhì)決定的：C小于等于百分之零點八的堆焊最為容易;C大于百分之零點八小于等于百分之一點五的的軋輥，在制作流程正確以及材料合適的情況下也可以制作;但當(dāng)C大于百分之一點五時，軋輥的制作難度最大，尤其是承受高負(fù)荷時無法堆焊，唯有借助手工堆焊的特殊工藝和材料進(jìn)行事后修補(bǔ)。

　　軋輥有電渣焊、埋弧自動焊、噴焊等多種堆焊方法，其中第二種的應(yīng)用最為廣泛最為普遍，其又被分為絲極埋弧焊和帶極埋弧焊兩大類;絲極埋弧焊又有實芯焊絲和藥芯焊絲之分。雖說堆焊的形式繁多，但制作流程的本質(zhì)出自一脈。

　　在焊接前，需要事先對輥芯進(jìn)行加工，其直徑需比圖紙設(shè)計略小十五到二十毫米，以保證堆焊后輥芯的位置。舊輥在除盡裂紋時才算修復(fù)完成，如果軋輥經(jīng)多次堆焊，則應(yīng)用超聲波探傷儀檢查隱藏在內(nèi)部的裂紋。焊前裂紋不消除干凈可能造成軋輥在使用中過早斷裂。