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由于軋輥是軋機的主要部件，在使用中會受到交替應(yīng)力，為此從經(jīng)濟效率的角度出發(fā)，采取措施減少軋輥堆焊的應(yīng)用，修復(fù)軋輥堆焊表面是有效的措施，目前軋輥堆焊是新技術(shù)推廣項目，具有重要的經(jīng)濟效益，為了推廣這項新技術(shù)，冶金領(lǐng)域門表面焊接技術(shù)交流會的專題報告，軋制金屬溫度的快速變化和高壓的條件下運行。

因此對軋輥堆焊的耐受性和耐磨性施加了嚴(yán)格的要求，具有很小阻力的軋輥堆焊很容易損壞，軋輥磨損造成的變化，在孔的輪廓和損壞軋輥的工作表面，影響尺寸精度和軋制鋼管的表面光潔度，現(xiàn)如今的冷軋輥堆焊的主要失效模式中，表面的修復(fù)后的顯微組織，對于性能特點和應(yīng)用的可能性進(jìn)行了解。

如今通過實踐證明，局部剝離是失效的主要模式，可直接用于初始生產(chǎn)焊接，可以滿足原始設(shè)計的性能要求，然而測試認(rèn)為根據(jù)需要，可有效地防止局部剝離，大幅度提高冷卻軋輥堆焊的使用壽命用于初始軋制設(shè)計要求冷卻軋輥堆焊應(yīng)選擇，測試還表明，使用廢料軋輥堆焊修復(fù)具有很高的經(jīng)濟效益。

為了提高耐磨損性和層壓機的運轉(zhuǎn)率，使用軋輥堆焊必須選擇各種金屬材料，并經(jīng)過復(fù)雜的熱處理，軋機工作表面的使用壽命，是確定軋制過程的連續(xù)性和可靠性的因素，這是決定軋制產(chǎn)品生產(chǎn)成本的因素，因此對改善軋輥堆焊壽命的問題，如今已經(jīng)研究了層壓機工作層的埋弧焊接工藝，以及軋輥堆焊的試驗項目。